排除人為誤差,零件的加工一致性好,質(zhì)量穩定可靠是數控沖床的標配需求。再者,普通沖床的操作就是用人拿著(zhù)工件一個(gè)一個(gè)的打,自己模具做好定位。但是縱觀(guān)現代的鈑金加工市場(chǎng),消費者的需求日趨多樣,而數控沖床往往需要特殊的模具,在面對種類(lèi)多的鈑金加工時(shí),數控沖床往往會(huì )顯得力不從心。加工的速度太快。這個(gè)都知道了,你一味的強調效率,成天滿(mǎn)負荷高速運轉,什么東西都備不住啊。加工工序的優(yōu)化不到位。
主要由控制系統、主傳動(dòng)系統、送料系統、轉盤(pán)、模具及外圍編程軟件等部分組成,是一種集機、電、液、氣于一體化,排除人為誤差,零件的加工一致性好,質(zhì)量穩定可靠是數控沖床的標配需求。再者,普通沖床的操作就是用人拿著(zhù)工件一個(gè)一個(gè)的打,自己模具做好定位。與機械式相比,其優(yōu)點(diǎn)是沖壓工藝性得到擴展,沖壓頻率得到提高,噪聲得以降低。但存在油污染、耗電量大、環(huán)境和溫度耐受性差、可靠性低、維護困難等缺點(diǎn)。
簡(jiǎn)單的總結來(lái)看,數控沖床具有以下的特點(diǎn):首先是精度比較高,而且質(zhì)量穩定,其次是數控沖床的自動(dòng)化程度高,節省了人力資源。本來(lái)沖床設計的沖壓厚度大可能為6mm,你非要長(cháng)期讓其在6個(gè)以上的環(huán)境下工作,模具不損壞才怪。標準的沖床適用厚度都在0.8-6個(gè)之間。數控沖床模具的損耗主要體現在一下幾點(diǎn):沖床設備在出廠(chǎng)前設計與加工的模具對中性差。模位孔對中性不好,會(huì )使模具在使用過(guò)程中發(fā)生碰撞與摩擦,